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公司新闻

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2020-09

工业微波干燥设备行业特点

微波干燥与相传统干燥技术比较 1、传统干燥技术 传统加热是通过传导、对流和辐射方式进行,在真空状态下空气对流难以进行,只有通过传导方式给物料提供热能,干燥的膏状物料表面先干燥而硬化,形成"坚实"的外壳,外部的热很难进去,内部的水份很难排出,因此,干燥速度慢、效益低、周期长、温度不易控制,直接影响物料的干燥质量。 2、微波真空干燥技术特点 微波干燥是物料在微波场中吸收微波能后自身整体生热,加热速度快,热能分布均匀,水份很快排出,克服了传统加热能量从外向内逐步加热,形成外部温度高,内部温度低,外干内湿的问题。 工业微波干燥设备 3大特点 1、效率高 传统干燥由10%含水量脱至1%以下需十几个小时,采用微波干燥仅需10+分钟; 传统干燥由5%含水量脱至1%以下需六至七小时,采用微波干燥仅需几分钟; 传统干燥由30%-20%含水量脱至1%以下需二十几小时,采用微波干燥仅用20分钟左右。 工业微波干燥设备能即开即用,没有常规热力干燥的热惯性,操作灵活方便,微波功率可调,传输速度从零开始连续可调,便于操作。 2、物料原色好 由于微波干燥不需要热传导,物料自身发热,干燥速度快,接触物料的温度大大低于常规方法,不会造成物料裂变现象。 3、智能化。 与常规方法相比,微波设备不需要锅炉、复杂的管道系统,煤场和运输车辆,只要具备水,电基本条件即可。相比而言,一般可节电30%-50%。 工业微波干燥设备广阔适用范围 按设备行业分有: 食品行业微波设备,化工行业微波设备,竹木行业微波设备 ,纸品行业微波设备,陶瓷行业微波设备,纺织行业微波设备,橡胶行业微波设备,制药行业微波设备等。 按设备功能分有: 微波干燥设备,微波杀菌设备,微波加热设备,微波真空设备,微波解冻设备,微波烧结设备,微波提取设备,微波实验设备,微波印染固色设备,微波加热设备,微波杀青设备,微烘干设备。 按设备型号分有: 隧道式微波干燥机、连续式微波干燥机、立柜式微波干燥机、罐式微波干燥机、循环式微波干燥机、真空式微波干燥机、滚筒式微波干燥机等等。

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2020-09

化工原料加热为何用微波干燥设备?

化工原料加热干燥为什么用微波设备呢 ? 传统的干燥方式火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理,将热量从被加热物外部传入内部,逐步使物体中心温度升高,要使中心部位达到所需要的温度需要一定的时间,导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大,加热不太均匀,上下翻动,劳动强度大,而微波能干燥特点,微波能穿透物体内部里外同时加热,频率2450MH,以每秒24亿5千万次的振荡,水分子也同样是万次的振荡,分子之间互相摩擦产生热量,自身发热。所以可广泛用于化工产品的分装物料的干燥脱水。例如:草酸钴、氢氧化锂、氢氧花镍、甘露纯、仲钨酸铵、钴酸锂、碳酸钡、碳酸锶等,含水量从40%干燥后达到0.5%,干燥时间只需6~15分钟,干燥温度可以控制在80~90℃。 化工原料微波干燥设备加热时,微波能直接作用于介质分子转换成热能,由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热,不需要热传导,所以加热速度非常快。由于物料的介质内外同时被加热,物料的内外温差小,大大提高了干燥效率。 化工原料微波干燥设备 与传统干燥设备相比,具有以下优点: 1、效率高、无能耗浪费。微波能直接作用于物料本身,微波不锈钢加热干燥箱体及空气不需要被加热。 2、干燥速度快。微波对物料内外同时加热干燥,水分由内向外扩散蒸发。 3、无热惯性。 4、安全环保。采用洁净能源电能,设备在运行过程中无废弃产生。 5、操作简单、易控。设备采用全自动化控制,流水线式作业,机械化程度高 微波化工原料干燥设备实用、性价比高,易于控制,操作方便灵活,人工使用量少;能源消耗少,生产强度小,占地少;节省时间,产量高;环保清洁卫生,无大气污染,更不会污染物料;易于控制,工艺先进,与常规方法比较,设备即开即用;没有热惯性,操作灵活方便,微波功率可调。

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2020-09

微波快餐盒饭加热设备

随着我国经济生活的发展和人民生活水平的提高,普通人的膳食结构发生了很大的变化,人们的午餐、快餐已不仅注重丰盛和精细,尤其在在大、中型城市的饮食消费中开始更注重热量配比、营养搭配、卫生安全。国际医疗卫生组织调查发现,人类的恶性肿瘤,40%的人是饮食营养不当、配比不合理造成。上海市预防医学研究所的报告指出,上海市的快餐供应中存在严重的原料质量不合格、加工环境差、快餐食品传递中时间过长(大都超过3小时)、食品供应过程中两次污染严重、餐盒/餐具卫生达标率低、可降解、环保型餐盒使用率低下等问题。 微波营养快餐这一项目将会为这一社会化问题的解决走出一条新路。使中式快餐不仅能满足人们单纯的果腹需要和快速供应的特点,它还能提供人们健康、营养的享受,并使其与社会文明进步相适应。 微波营养快餐的经营活动,从而提高快餐业工业化、标准化进程,讲究科学、配比、饮食;降低盲目消费,节省消费开支;达到快餐业的营养、卫生、快捷与社会经济的发展水平相适应。 微波快餐盒饭加热设备 适合于小包装食品、糕点、饼干、果脯、豆制品、熟食、快餐灭菌、加热处理;也适用于对海产品的干燥、面包、糕点、糖、干果、茶叶、烟叶、粮食制品的脱水、干燥、灭菌防霉处理;以及对各类速冻食品的解冻处理。

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2020-09

选购微波干燥设备要了解——微波的基本加热的基本原理

目前国内用于微波加热领域的频率最为常用的为2450MHZ(等同于家用微波炉的频率),915MHZ及433MHZ,犹以2450MHZ微波最为常用。选购 微波干燥设备 要了解微波的基本加热的基本原理。微波干燥设备,是利用915MHZ或2450MHZ频率的电磁波对物料进行加热的设备,因为微波频段的管制。 1、微波加热原理,微波加热是利用极性分子在微波场中产生的高频次振荡,分子摩擦生热而产生加热作用的,所以前提条件必须是极性分子,非极性分子及共价结构的分子是不被微波加热的,而水本身就是极性分子,这也是微波用于烘干水分的主要原因。当然除了水以外还要其它物料容易被微波加热,比如碳材料、硅材料、金属氧化物等等。 2、频段与加热的关系,微波的频率代表了电磁场振荡的频次,频率越高振荡越快,加热速度也越快。因此2450MHZ频率的微波加热速度是最快的,那么是不是915MHZ和433MHZ的频率就效率低了呢,当然不是,微波除了频率还有一个重要参数那就是波长,频率越高,波长越短,频率越低,波长越长,频率决定振荡速率,波长决定穿透深度,因此加热什么物料,用什么频率的微波,要看实际情况选择,适合的才是好的。 了解完微波加热的基本原理,那么该如何选择微波干燥设备呢?本文将给出以下建议: 1、看出身,什么叫看出身呢?就是考察微波干燥设备的制造厂家的基本情况,比如成立时间、公司基本情况、技术来源、生产能力、售后服务、信用情况等等,特别是技术研发相当重要,如果没有成熟稳定的研发人员,仅仅靠“嗟来之食”很难制造出高品质的微波干燥设备。 2、看配置,对于非专业人员来讲,对于设备采用的配件、用材可能很难做到熟悉和把握,但是就像买电脑、买汽车一样,当你把两个配置对比的话必然会发现异同,是不是采用品牌部件和材料,哪个更胜一筹,应该还是不难得出结论。 3、看质量,这个对于采购者而言是最为困扰的问题,特别是对于一个尚未使用过该类设备又非专业的人士来讲,很难再短时间内对该设备的各个方面了解透彻,那么如何评判设备的质量,包括但不限于配置,更重要的是设计,同为微波干燥设备,每个厂家的设计却差异很大,设计合理,耐磨耐用,事半功倍,反之设计不好,有可能“事倍功半”,状况百出,就像汽车的发动机,为什么大部分合资车的发动机要优于国产车的发动机,因为技术积淀,没有深厚的技术积累,很难做出好的发动机,一样的道理,其实采购商只需要考察微波干燥设备供应商的发展历史、技术研发积累、以及在该领域的市场份额就可以判定该供应商所生产设备质量的优劣。通过本文的陈述,希望能对您在微波干燥设备选购方面提供支持。

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2020-09

微波烘干设备如何减少粉尘扩散?

微波烘干设备 主要用于干燥粉末或颗粒状物料。它广泛用于食品,制药等行业,但也存在一些问题。例如,在干燥过程中,灰尘扩散是当前干燥过程中不可避免的问题。粉尘种类很多,其中一些会对人体健康造成严重危害,也会对工作区造成污染,甚至影响生产工艺和产品。随着中国的监管政策变得更加严格,干燥设备引起的粉尘问题需要得到认真对待。那么有没有办法结束这种现象,我们怎样才能有效地减少粉尘的扩散? 1.密封控制。 可以局部密封,整体密封或者密闭小室等,将产尘点用密封罩封住,可以大大减少物料散落和扬尘。 2.消除微波烘干设备的高度势能差。 烘干机的高度势能差是产生粉尘外溢飞扬的主要原因。消除高度势能差是由搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的。应尽量减少落差,减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室造成负压,这样才有利于粉尘的收集。 3.利用密封性能好的运输设备。 减少卸料物流的高差和倾角,尽可能设置隔流设施。不仅可以增强各作业间的配置灵活、效率高,同时还可以减少散落和扬尘。 4.利用排风系统。 为了不让粉尘给我们带来更多的污染,我们还可以通过排风系统除去室内的粉尘,也是排除室内废气。 5.随着食药品生产部分对粉尘问题的重视,市场上也出现了专门除尘的除尘设备。 据了解,工业在除尘过程中,常用的如布袋除尘、电除尘、湿法除尘等。业内人士提醒,在使用过程中,由于烘干机烘干的无物料不同,性质各异,对于干燥产品的要求也各有不同,使用时应根据药料的性质以及产品的要求选择适宜的干燥方法与设备。其中,布袋除尘主要针对0.1微米的颗粒除尘,除尘的效率可以达到90%以上,因此也备受市场青睐。 以上是为大家介绍的微波烘干设备在运行时,如何减少粉尘扩散,通过上述的介绍你是不是有了一定的了解了呢。随着食品、制药行业的快速发展,对于生产的工艺以及环境更加严格,粉尘问题亟待解决。

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